Pour Joseph Boccard, toute prise d’initiative, si hardie soit elle, n’a qu’une seule issue possible : le succès. Un état d’esprit dont hérite son fils Francisque Boccard, qui, en accentuant le virage de l’entreprise dans l’univers de la tuyauterie industrielle, lui confère une stature nationale.

À leur tour, Alain et Jean-Luc Boccard élargissent les horizons en relevant le pari d’accompagner les clients à l’international et en partant à la conquête de nouveaux marchés, avec des équipes qui ont carte blanche pour développer et gérer les affaires en local.

Dans leur sillage, Bruno et Patrick Boccard accélèrent et approfondissent la diversification métiers, marchés et géographies à travers une nouvelle vision stratégique – celle d’ensemblier industriel – le développement de l’intimacy client et la confiance manifestée aux collaborateurs résumés en ces termes : “Alliance for success ».

326 : un nombre intouchable* que nos équipes ont finalement atteint pour répondre au défi lancé par Chobani : construire en moins d’un an la plus grande usine de yaourt au monde (326 jours).

À l’ampleur du chantier – un complexe de 93 000 m² sur un terrain de 81 hectares – s’ajoute la modularité des installations dont il faut garantir l’extensibilité et l’adaptation à la production de nouvelles gammes de yaourt.

Une telle complexité impliquait de mettre en œuvre une approche design-to-build, où les phases de conception et de construction sont conduites en parallèle, afin de réduire les délais de livraison et minimiser les risques. La réactivité et la coordination de Boccard Food & Beverage, de Boccard Food à Montauban, de Boccard Process Vessels à Roanne et de Boccard Life Sciences à Houston ont été décisives pour ajuster le curseur dans ce qui fut un marathon couru à l’allure d’un sprint !

* Un nombre intouchable est un entier naturel qui ne peut pas être exprimé comme la somme de tous les diviseurs stricts d’un entier donné.

Cinquante années de collaboration rythmées par de nombreux chantiers initiés au lendemain du choc pétrolier, lorsque la France entreprend la construction de centrales nucléaires afin d’assurer son indépendance énergétique. Dès 1972, Boccard SA intervient sur le chantier de la centrale du Bugey, où est prévue la mise en service de quatre tranches de 900 MW.

Ces dernières, qualifiées de pré-séries, ont permis de structurer et consolider les contrats-programmes CP1 et CP2, soit 28 tranches construites entre 1974 et 1983. Leur délai de mise en service amène Boccard à développer les compétences de ses équipes en s’appropriant les contraintes spécifiques au nucléaire : traçabilité des montages et des interventions, contrôle qualité, assurance qualité indépendante, propreté, complexité des installations, contrainte de radioprotection.

L’expertise métier continuellement acquise permet à Boccard d’accompagner EDF dans la réalisation des programmes suivants qui introduiront de nouveaux paliers (P4, P’4 puis N4) ainsi qu’une nouvelle génération de réacteur (EPR). Aujourd’hui encore, Boccard reste aux cotés d’EDF un acteur de premier plan dans la construction des EPR au Royaume-Uni et en Inde.

La livraison au client constitue toujours un moment particulier, où la satisfaction d’avoir fait œuvre utile et la saveur qui en découle demeurent. Suivre un projet de A à Z et composer avec ses spécificités est aussi une chance.

Nous avons obtenu un premier contrat sur le site de La Hague, d’une durée initiale de 20 mois, pour finalement 8 ans consécutifs de présence sur le site suite à l’obtention de contrats supplémentaires pour plusieurs ateliers.

J’ai eu la chance d’être le premier à arriver sur le site et le dernier à le quitter ! C’est là pour moi est une marque de confiance et de reconnaissance. Ceci prouve que, chez Boccard, les perspectives sont nombreuses, pour peu que l’on soit motivé. Car l’entreprise cherche avant tout des personnes qui s’engagent pour sa pérennité."

claude goyer • Directeur de projet

40 ans de service chez boccard

Des différents développements conduits en interne est issu un système propriétaire, BocTrack, qui a d’abord été déployé sur les grands projets de préfabrication avant d’être étendu à l’ensemble de nos périmètres métiers : ingénierie, construction et maintenance. BocTrack est aujourd’hui notre outil de gestion de production assistée par ordinateur (CAPM) complet qui permet de contrôler et de maîtriser l’exécution de nos projets, depuis la réception des plans isométriques jusqu’au montage, tout en intégrant les exigences spécifiées par nos clients en amont.

Nos clients, via l’accès à leur espace sécurisé, peuvent suivre à tout moment l’avancement de leur projet grâce à des reportings actualisés en temps réel. Un support précieux pour Ecopetrol, que nous assistons dans le management de la fabrication et le montage du projet “Energie et Vapeur” sur sa raffinerie de Barrancabermeja, en Colombie.

Développer les compétences des femmes et des hommes pour que chacun gagne en autonomie, en assurance et en expertise, est une clé majeure de la réussite des projets que nous conduisons. La diversité géographique de nos implantations, combinée à la pluralité des marchés que nous adressons, constitue pour nos collaborateurs un formidable tremplin pour construire leur carrière. BocMobility a vocation à les accompagner dans leur choix d’évolution.

Chez Boccard, évoluer ne signifie pas uniquement changer de poste ou d’environnement mais aussi apprendre des autres. L’expertise se nourrit d’expériences communes et partagées entre différentes générations à l’image de Dominique, Antoine et David De Rouck. Boccard Academy, qui organise le développement des compétences, favorise cette transmission des savoirs à l’échelle de l’entreprise.

Filiale de Danone au Ghana, Fan Milk, le spécialiste ouest-africain des glaces et des jus, a fait confiance à Boccard pour augmenter la capacité de production de son usine de crèmes glacées grâce à l’implantation d’une nouvelle ligne de production de yaourts.

Face à l’ampleur du projet (8 400 heures d'ingénierie, 7 300 heures d'automatisation, 4 000 heures de préfabrication en atelier, 5 300 heures de démarrage et suivi de production, 2 000 heures de supervision sur le terrain et 21 000 heures d’installation sur site) 5 Business Units se sont mobilisées tambour battant : Boccard Process Vessels a fabriqué les réservoirs, Boccard Polska a pris en charge l’expédition de matériel, Boccard Côte d’Ivoire a effectué l’installation sur site avec le concours de Boccard Russie qui a dépêché un technicien de terrain.

La Business Unit Boccard Food & Beverages a, quant à elle, coordonné l’ensemble des interventions et piloté la gestion du projet dans son intégralité. Un team spirit que n’a pas manqué de saluer Patrick Kers, responsable projets de Danone en Afrique.