Dans ce projet de revamping, les équipes Boccard ont effectué les études et réalisé le rack interconnecting ainsi que les réseaux vapeurs HP du repowering de Martigues (2×414MWe ) en CCG. 

Découvrez la success story de l’usine de yaourt Chobani aux Etats-Unis. En moins d’un an, nos équipes ont conçu, fabriqué, installé et mis en service la plus grande usine au monde de yaourt grec  qui a été nommée “Plant of the Year”. Un projet d’usine greenfield majeur qui a concentré les expertises multidisciplinaires de nos […]

Boccard a réalisé la conception, construction et mise en service d’une plateforme de fabrication de parfums, composée de skids fixes et de stockeurs, ainsi que des skids mobiles de glaçage/filtration

Dans le cadre de l’augmentation des capacités de production de cette entreprise belge  de biotechnologies, Boccard a conçu et fourni une unité de complète pour la production de protéines recombinantes. 

Sur ce projet d’envergure, les équipes Boccard ont préfabriqué plus de 1200 tonnes de tuyauteries.

Pour  la conception et la réalisation de sa nouvelle salle de brassage, l’Abbaye des Trappiste de Rochefort a fait appel à l’expertise de nos équipes belges de Meura : une entreprise de Boccard dédiée aux projets de brasserie, distillerie et extraits de grains.

Les équipes R&D de Coca-Cola se sont associées à nos experts en salles de brassage pour concevoir une nouvelle technologie de production d’extraits de “Kvass” en Ukraine

Nos équipes d’experts ont proposé à IDL un concept de salle de brassage en continu Meurabrew, avec un programme d’expansion en cinq phases.

Le Grand Collisionneur d’Hadrons (Large Hadron Collider -LHC) du CERN est un anneau de 27 Km, enterré à une profondeur de 100 mètres, près de la frontière franco-suisse, à Genève. Il s’agit du plus puissant  accélérateur de particules au monde. 

Boccard a réalisé la conception, la fabrication, la qualification ainsi que la mise en service d’une plateforme de fermentation de capacité de 1000L.

Pour augmenter sa capacité de production de médicaments dérivés du plasma, le LFB a fait appel à Boccard Health & Care.   

Dans le cadre d’un transfert de technologie entre laboratoires, Boccard a été choisi comme fournisseur des équipements process pour une usine de fractionnement sanguin. 

Boccard a construit une nouvelle usine de nourriture pour bébé en un temps record. La totalité du système a été automatisé.

Suite aux évolutions des normes sanitaires, nous sommes intervenus dans l’usine de notre client pour régulariser son système de rinçage des équipements et la filtration de l’eau utilisée. 

Nos équipes ont conçu la totalité d’une ligne de production. Une approche globale prenant en compte les besoins du client à chaque étape, de la conception de la ligne à son installation, en passant par la formation de ses ouvriers.

Bel avait besoin d’un partenaire expérimenté pour le dosage très délicat de la saumure dans son usine américaine. Nos équipes ont conçu cette unité de production de saumure, tout en la simplifiant au maximum afin d’y intégrer des équipements tiers.

Nous avons conçu une extension de ligne dans l’usine européenne d’une entreprise américaine: des normes de construction et de produit différentes qu’il nous a fallu unir. L’expertise de Boccard en tuyauterie et dosage a été mise à profit pour répondre aux exigences d’hygiène liées au traitement de produits laitiers.

Boccard a conçu une nouvelle ligne de production en s’assurant qu’aucun arrêt de la production ne soit nécessaire durant l’installation. Un soin particulier a été accordé aux normes sanitaires.

L’extension d’une usine est limitée par l’espace disponible. Nos équipes ont conçu cette nouvelle ligne de production en repensant l’aménagement de l’usine.

Nous avons accompagné un partenaire de longue date dans son ouverture vers le marché américain. Boccard US a le savoir-faire en matière d’usine clé-en-main et une connaissance fine des normes locales, le candidat idéal pour ce projet.

Boccard a conçu un système permettant de travailler de manière continue cette matière très visqueuse, la protéine végétale. L’usine fonctionne désormais sans arrêt de production, 24h/24, 7j/7.

ArcelorMittal à Gand dispose de 2 hauts fourneaux qui constituent le cœur de leur production. Les hauts fourneaux fonctionnent pendant 20 à 25 ans, après quoi le revêtement réfractaire doit être renouvelé. C’est aujourd’hui au tour du haut fourneau B de subir une telle opération. 

Le producteur roumain de tôles et de plaques ArcelorMittal Galati a fait appel aux équipes de  Boccard pour redémarrer son haut fourneau numéro 5. 

Sur ce projet d’envergure, les équipes Boccard ont assuré l’ EPC  incluant l’électromécanique de la nouvelle centrale électrique diesel, qui intègre bâches, charpente, tuyauterie, électricité et montages des équipements.

Sur ce projet, les équipes Boccard se sont vues confier la réalisation du lot Turbine et Cycle vapeur.     

Le contrat EPC comprend l’ingénierie, la fourniture, la construction et la mise en service de l’îlot de chaudière, du cycle eau/vapeur incluant la turbine et ses utilités, ainsi que les équipements électriques haute et basse tension et le contrôle commande de l’unité.

Cette entreprise a fait appel à Boccard pour le paquet de tuyauterie de sa nouvelle usine cellulose microcristalline (MCC).

Pour ce projet greenfield, Boccard a réalisé la totalité du projet avec une approche “global contractor“, intégrant ainsi le génie civil, les salles blanches, ainsi que l’intégralité des unités de production

Nos équipes ont conçu, construit et mis en service la plus grande installation de purification par chromatographie du monde

Boccard a réalisé un projet d’atelier de produits injectables clés en main pour acteur majeur des marchés pharmaceutiques

Boccard a réalisé les études et conçu le procédé de fabrication de vaccins humains contre la coqueluche, la diphtérie et le botulisme

Boccard a été choisi pour son expertise dans les anticorps monoclonaux et en désinfection ainsi que pour son savoir-faire en conception GMP (good manufacturing practices). 

Pour le compte d’un groupe suédois, Boccard à réalisé une usine clés en main dédiée à la production de soins corporels et capillaires en Russie

Cette marque de cosmétiques d’origine végétale a fait appel à Boccard pour augmenter la capacité de production de son usine en France

Conception, fabrication et mise en service d’un skid 10T pour le stockage et la production de diverses lotions pour les marques Vichy et La Roche-Posay.

Afin d’accroître ses capacités de production, cette entreprise a fait appel à l’expertise Boccard dans la création d’une nouvelle unité de production automatisée de savon anioxyde

Nous avons réalisé les études de conception ainsi que la fabrication de quatre skids en acier inoxydable pour  l’un des plus grands complexes miniers d’uranium à ciel ouvert du monde. 

Nos équipes spécialisées en préfabrication de tuyauteries ont réalisé plus de 64 000 spools pour une raffinerie en Colombie.

Conception, fabrication et mise en service d’un skid modulaire automatisé de 20T pour le stockage, la fabrication et production de diverses solutions capillaires en Russie

Préfabrication de 3 000 tonnes de tuyauteries pour le système de refroidissement pour ce projet d’amplification d’un complexe pétrochimique au Texas. 

Nos équipes ont conçu, fabriqué et installé une plateforme clé en main entièrement automatisée dédiée à la production de produits capillaires pour cette usine proche du Caire.

Ce projet de construction et installation de 14 000 tonnes de tuyauteries a mobilisé jusqu’à 400 personnes pendant 20 mois dont  800 000  heures de chantier sans aucun accident.

Mise aux normes ATEX, revamping et extension d’une unité de production de parfums pour le compte d’une entreprise française de parfums

Nos équipes ont conçu, fabriqué et installé une plateforme composée de deux réacteurs 20T pour la production de shampooings et crèmes pour un usine en Argentine.

Boccard est en charge de l’EPC lot Fluides : conception, études, réalisation et démarrage des systèmes fluides.

Conception, production et mise en service d’un skid pour la production de produits à base de bactéries pour un client de l’industrie pharmaceutique, pionnier dans le domaine des neurosciences.

EDF a confié à nos équipes au sein d’un groupement les études et la réalisation des tuyauteries de l’îlot nucléaire hors cycle vapeur en EPC. Un projet d’envergure qui a mobilisé toutes nos expertises dans le secteur nucléaire.

Ce client de l’industrie pharmaceutique nous a confié plusieurs projets dans le domaine de la production de remplissage de masse de gélatine pour la production de gélules molles.

Nos équipes sont intervenues sur la phase de conception ainsi que sur les études et réalisation clés en main de deux lignes de traitement destinées à transformer le sodium des circuits primaires et secondaires en une forme chimiquement stable (hydrogène et soude).

Nos équipes ont conçu, fabriqué, qualifié et installé les équipements clés pour la plus grande usine de fractionnement sanguin au Canada de ce groupe Coréen. 

Nos équipes ont conçu, fabriqué et mis en place des solutions de process pour augmenter la capacité de cette usines américaine de crêpes et pâtisseries.